Като втвърдяваща се чрез валежи Al-Mg-Si сплав,Алуминият 6061 е известензаради изключителния си баланс между якост, устойчивост на корозия и обработваемост. Често преработвана в пръти, плочи и тръби, тази сплав намира широко приложение в индустрии, изискващи здрави, но леки материали. Условията на отпускане T6 и T651 допълнително оптимизират свойствата ѝ за специфични приложения, което я прави крайъгълен камък в съвременното производство.
Механични и физични свойства на алуминиеви пръти 6061 T6 и T651
T6 Температура (термична обработка с разтвор + изкуствено стареене)
- Якост на опън: До 310 MPa (45 ksi), с граница на провлачване, достигаща 276 MPa (40 ksi).
- Удължение: 12-17%, осигуряващо добра пластичност при формовъчни операции.
- Плътност: 2,7 г/см³, което допринася за предимството му на леко тегло.
- Устойчивост на корозия: Отлична устойчивост на атмосферна корозия, идеална за външна употреба.
- Топлопроводимост: 180 W/m·K, улесняваща разсейването на топлината в системи за управление на топлината.
T651 Температура (T6 с облекчаване на стреса)
- Отличаващи се с контролирано облекчаване на напрежението чрез разтягане, прътите T651 показват минимално изкривяване по време на обработка.
- Подобни механични свойства на T6, но с подобрена размерна стабилност, което ги прави подходящи за прецизни компоненти.
- Намалените вътрешни напрежения подобряват производителността в приложения с критично натоварване.
Ключови приложения на алуминиеви пръти 6061
1. Аерокосмическа и авиационна индустрия:
- Структурни компоненти на самолета (рамки на фюзелажа, ребра на крилата) поради високото съотношение якост-тегло.
- Части и скоби на колесника, изискващи устойчивост на корозия в тежки условия.
2. Автомобилна индустрия и транспорт:
- Компоненти на шасито, носачи на окачването и части на двигателя за намаляване на теглото на автомобила и подобряване на горивната ефективност.
- Рамки за мотоциклети и компоненти за велосипеди за издръжливост и устойчивост на удар.
3. Промишленост и машини:
- Приспособления за машинни инструменти, зъбни колела и валове вПриложения за CNC обработка.
- Структурни опори в роботиката и автоматизираните системи.
4. Морско и външно оборудване:
- Корпуси на лодки, палубни фитинги и морски обков поради устойчивост на корозия в солена вода.
- Външна реклама и архитектурни елементи, изискващи устойчивост на атмосферни влияния.
5. Потребителско и спортно оборудване:
- Рамки за велосипеди, глави за стикове за голф и компоненти за каяци за по-леко тегло.
- Висококачествени корпуси за потребителска електроника за естетическа и структурна цялост.
Възможности за персонализирана обработка на алуминиеви пръти 6061
1. Прецизно рязане и оформяне:
- CNC струговане, фрезоване и пробиване с точни допуски (±0,01 мм).
- Специални диаметри (от 6 мм до 300 мм) и дължини до 6 метра, съобразени със спецификациите на проекта.
2. Опции за повърхностна обработка:
- Анодиране (тип II/III) за подобрена устойчивост на корозия и естетически завършек.
- Прахово боядисване за издръжливи повърхности с възможност за персонализиране на цвета.
- Полиране и пясъкоструене за специфични изисквания за текстура.
3. Услуги с добавена стойност:
- Инженерна подкрепа за оптимизация на дизайна, включително консултации по DFM (Проектиране за производство).
- Услуги за създаване на прототипи за бързо разработване на продукти.
- Масово производство със строг контрол на качеството (сертифициран по ISO 9001), осигуряващ проследимост на материалите и съответствие с механичните свойства.
Алуминиевите пръти 6061 T6 и T651 въплъщават гъвкавостта, изисквана от съвременното производство, съчетавайки механична здравина с обработваемост. Независимо дали става въпрос за аерокосмическа прецизност или индустриална издръжливост, техните свойства ги правят незаменими. С възможности за персонализирана обработка, обхващащи от избор на темпер на материала до последваща обработка, тези сплави предлагат мащабируеми решения за разнообразни приложения. За персонализирани...6061 алуминиева шинарешения — от доставка на суровини до напълно обработени компоненти — си партнират с нашия опит в металообработката и инженерството.
Време на публикуване: 03 юли 2025 г.