В разнообразния свят на алуминиевите сплави, където се пресичат специфични изисквания за устойчивост на корозия, умерена якост и изключителна обработваемост,5052 алуминий е водещрешение. Доставя се в състояние H112, тази нетермично обработваема сплав предлага надежден и универсален профил за инженери и производители. Този технически преглед описва състава, свойствата и приложенията на алуминиевата пръчка 5052 H112, демонстрирайки защо тя е предпочитаният материал за взискателни среди.
1. Химичен състав: Проектиран за устойчивост на корозия и формовъчност
5052 е основна сплав от серия 5000 (Al-Mg), известна с отличната си устойчивост на корозия, дължаща се на съдържанието на магнезий и липсата на мед като основен легиращ елемент. Този състав осигурява оптимален баланс между производителност и технологичност.
Стандартният състав се определя, както следва:
· Алуминий (Al): Остатък (приблизително 97,2%)
· Магнезий (Mg): 2,2%~2,8% (основен укрепващ твърд разтвор и подобрител на корозионната устойчивост)
· Хром (Cr): 0,15%~0,35% (рафиниращ зърно; подобрява устойчивостта на напукване от корозия под напрежение)
· Желязо (Fe): ≤0,40%
· Силиций (Si): ≤0,25%
· Мед (Cu): ≤0,10% (Умишлено поддържано ниско съдържание, за да се увеличи максимално устойчивостта на корозия)
· Манган (Mn): ≤0,10%
· Цинк (Zn): ≤0,10%
· Други елементи (всеки): ≤0,05%
Металургична информация: 5052 получава здравината си предимно от укрепване в твърд разтвор чрез магнезий и от втвърдяване под напрежение (студена обработка). Условието H112 показва, че прътът е бил горещо обработен (напр. екструдиран или горещовалцуван) и може да е претърпял известно втвърдяване под напрежение от процеса, но не в контролираната степен на състояние H32 или H34. Това гарантира определено минимално механично свойство. Ниското съдържание на мед е от решаващо значение, тъй като предотвратява образуването на галванични двойки в микроструктурата, осигурявайки на сплавта изключителна устойчивост на широк спектър от корозивни среди, особено солена вода.
2. Механични и функционални свойства
Като нетермично обработваема сплав, свойствата на 5052 се контролират от степента на студена обработка. Устойчивостта H112 представлява базова линия с добра якост и максимална пластичност.
Механични свойства (типични за 5052 H112):
· Якост на опън: 25~29 ksi (170~200 MPa)
· Граница на провлачване (0,2% отместване): мин. 13 000 psi (90 MPa).
· Удължение: 12%~18% на 2 инча (което показва висока пластичност)
· Якост на срязване: Приблизително 17 ksi (117 MPa)
· Твърдост (по Бринел): 47 HB
· Якост на умора: 14 ksi (97 MPa)
Функционални и обработващи характеристики:
· Отлична устойчивост на корозия: Това е отличителният белег на 5052. Той показва превъзходна устойчивост на морска атмосфера и корозия в солена вода, превъзхождайки повечетодруги алуминиеви сплави, с изключение на тезиспециално проектиран за морска употреба (като 5083/5086). Също така показва добра устойчивост на промишлени химикали.
· Изключителна формовъчност и обработваемост: В по-мекия темпер H112, 5052 предлага отлична студено обработваемост. Може лесно да се огъва, валцува, формова и центрофугира без напукване. Това го прави идеален за сложни производствени процеси.
· Добра обработваемост: Въпреки че не е леснообработваема сплав като 2011, 5052-H112 има добра обработваемост. Тя произвежда влакнести стружки, изискващи подходящи стружкочупещи устройства и геометрия на инструмента. Относителната ѝ мекота позволява добра обработка на повърхността.
· Висока заваряемост: 5052 притежава отлична заваряемост при използване на всички обичайни техники, включително газово-волфрамова електродъгово заваряване (GTAW/TIG), газово-метал електродъгово заваряване (GMAW/MIG) и съпротивително заваряване. Заваръчната зона запазва добра якост и устойчивост на корозия.
· Превъзходна реакция на анодно покритие: Отличен кандидат е за анодиране, създавайки прозрачен, равномерен и защитен оксиден слой, който може да се боядисва. Освен това е лесно боядисан и може да се свързва.
· Умерено съотношение якост-тегло: Предлага баланс между високата якост на сплавите 6000/7000 и изключителната формовъчност на серия 1000, което го прави здрав, но и работещ структурен избор.
3. Обхват на приложение: Управляване на сферата на издръжливостта и изработката
Комбинацията от устойчивост на корозия, формовъчност и заваряемост прави прътовия материал 5052 H112 незаменим в няколко ключови индустрии.
A. Морски и офшорни приложения:
· Лодки и корабостроене: Корпусни плочи, палуби, надстройки, парапети и компоненти за стълби.
· Морски обков: Клепки, клинове, люкове и резервоари за гориво.
· Компоненти на офшорни платформи: Пътеки, некритични структурни части и капаци, изложени на зони на пръски.
Б. Транспорт и производство на превозни средства:
· Автомобилни панели на каросерията: Вътрешни панели, облицовки и неструктурни части на каросерията, изискващи формовъчност.
· Каросерии за търговски превозни средства: облицовки, подови настилки и компоненти за камиони и ремаркета.
· Железопътни вагони: Вътрешни облицовки, въздуховоди и декоративни елементи.
C. Общо производство и архитектура:
· Оборудване за химическа обработка: Резервоари, тръбопроводи и капаци за работа със специфични химикали.
· Архитектурни облицовки и фасади: Декоративни елементи, ръкохватки и табели, където е необходима устойчивост на корозия.
· Уреди и електроника: Шасита, панели и корпуси за потребителски и промишлени уреди.
Г. Производство и инструментална екипировка:
· Приспособления, фиксиращи устройства и шаблони: Където се изискват немагнитни, устойчиви на корозия инструменти.
· Разработване на прототипи: Отличен за формиране и тестване на дизайнерски концепции поради лекотата на изработка.
Защо да изберете алуминиева пръчка 5052 H112 от нашия експертен опит?
Ние сме вашият всеотдаен партньор за алуминиеви решения, предоставяйки не само материали, но и техническа проницателност, за да гарантираме успеха на вашия проект.
· Сертифициран произход на материала: Нашите пръти 5052 H112 се доставят с пълна проследимост и сертификат по ASTM B211 или еквивалентни международни стандарти, което гарантира постоянно качество и производителност.
· Интегрирани услуги за прецизна обработка: Освен доставката на сурови прътови материали, нашитеотделът за усъвършенствана CNC обработка еумеещ в работата със сплави от серия 5000. Можем да доставим прецизно обработени компоненти от 5052, запазвайки присъщите му свойства и отговаряйки на вашите точни спецификации.
· Задълбочено техническо партньорство: Нашият екип предлага повече от транзакция. Ние предлагаме консултантска подкрепа при избора на материали, опции за темпериране (напр. съвети дали закалено чрез деформация темпериране като H32 е по-подходящо) и най-добри практики за производство на 5052, като ви помагаме да оптимизирате корозионните характеристики, якостта и производствените възможности.
Насочете се към надеждно и универсално решение за материали. За проекти, където устойчивостта на корозия, формовъчността и заваряемостта са от първостепенно значение, 5052 H112 е доказаният избор. Свържете се с нашия екип по технически продажби още днес, за да поискате оферта, сертификати за материали или да обсъдите специфичните изисквания за приложение с нашите инженерни специалисти. Нека ви предоставим материала и експертизата, които формират основата на вашите издръжливи конструкции.
Време на публикуване: 04 февруари 2026 г.